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壓鑄機節電原理簡介及特點
一、什么叫壓鑄機
壓鑄機是通過在壓力作用下把熔融好的金屬葉放到模具中然后冷卻成型。等開模后得到一個固體金屬鑄件。
壓鑄機是一種典型的周期性變負荷設備，一個完整的聲場周期包括鎖模、射料、冷卻和開模等階段。當設備在運行過程中油泵提供的壓力和流量超過機器生產所需時，多余的部分將通過溢流閥回流到儲油箱中，從而造成了電能的大量浪費。
二、壓鑄機節電原理
壓鑄機在實際運行的時候每個產品周期制造過程中的所需壓力是不同的，不過壓鑄機油泵提供的壓力是不同的，但是油泵提供的壓力恰好是溢流閥限制的最高壓力。當系統完全不需要壓力的時候壓鑄機才有卸荷，電機才會處于輕載運行。此時電動機依然會消耗比較大的能耗。
當壓鑄機在一個生產周中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐壓等階段電機符合較大，其他階段的電機符合一般都比較小，處于卸荷狀態，尤其是冷卻階段和吹起清掃階段都存在比較大的電能浪費。
節電器裝飾采用利用壓鑄機同步信號及電器控制信號，根據壓鑄機的工藝要求控制油泵馬達，將傳統的定量泵改成節能型變量泵，將通過溢流閥的回流流量降到最少，實現“所供即所需”的控制方式，這樣就將壓鑄機的工作效率大大提高了。同是還達到節能節電，噪音低，速度快，油溫低的優點。